 
气液增力压力机
机械特性:
采用高速液压增力气缸作为执行元件，只需0.7MPa压缩空气，无需液压系统即可产生20~250KN冲压力，实际冲压力，通过调整气源压力，可在额定极值以下无级调节。
采用高速液压增力气缸作为动力执行元件，集气缸和液压缸的优点于一身，拥有独特的三行程工作过程：
快进行程—气压驱动，快速接近并压紧工件。
工作行程—内部液压系统自动增压，完成压力加工。
返回行程—气压驱动，快速复位，准备下一个工作周期。
拥有独特的软到位技术，空行程冲压模具由气缸驱动，快速轻轻的接触工件，无振动、无冲压、无噪音，极大地提高了冲压加工质量及模具寿命，改善了冲压加工的工作环境。
拥有独特的“增力自适应”技术，在总行程范围内，无论在任何位置，只要上模接触到工件，都可以开始力行程加压工作。因此，更换不同的工件，不同的模具，无需重新调节机器。
由于液压增力气缸内各活塞受力面积不变，因此气缸输出压力与输入气压成正比，线性压力分布，调节输出压力及运行速度变得更加方便和快捷。这一特性使液压增力气缸成为机械设备中理想的驱动执行元件。
采用完全的气液分离结构和进口优质密封元件，确保液压增力气缸具有极高的工作可靠性。紧凑集成的运动部件和经过长期测试的密封结构，保证液压增力气缸长期稳定高效的工作。
仅仅是普通机械压力机或液压机能耗的10%-20%，这是因为液压增力气缸只在力行程发力时全功率工作，而在快进行程和返回行程时由低功率气缸驱动，因此可以极大的节约能耗。
气液增力压力机均采用高强度、高刚性的焊接机体，配合模块化、灵活多变、可满足各种功能要求的上模链接安装部件。同时为安装各种选装部件预留空间和接口。
产品用途：
适用于五金、电子、电器、汽车、机械、钟表、仪器等众多行业在装配、落料、切割、成型、翻边、压入、铆接、冲缝、校准和压印等工序使用。解决普通气动压力机压力不足的理想机型，是克服液压机功耗大、效率低、易污染的替代产品。
应用实例:
 
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